Le rabot au fil du temps
Le rabot à main était autrefois l'un des outils les plus importants de la menuiserie et de l'ébénisterie - ce n'est pas pour rien qu'il est l'un des trois outils représentés dans l'emblème de la corporation des menuisiers. Il jouait également un rôle plus ou moins important dans les autres corps de métier travaillant le bois (par exemple chez les charpentiers, les tonneliers et les charrons).
Autrefois, le menuisier et l'ébéniste utilisaient le rabot principalement pour trois tâches :
- Aplanir le bois (finition), le couper sur mesure et dégauchir un chant d'équerre
- Réaliser des assemblages pour profilés
- Crépir les pièces finies et lisser leur surface.
Aujourd'hui, pour des raisons d'efficacité et de rapidité, les professionnels utilisent des outils ou des machines électriques pour presque toutes ces tâches. De nombreux passionnés du bois ont également tendance à travailler avec des machines pour les mêmes raisons. Il existe toutefois aussi des puristes qui s'efforcent d'effectuer tous les travaux nécessaires uniquement avec des outils à main. Mais même si vous souhaitez travailler principalement avec des machines, vous devriez tout de même vous procurer un équipement minimal de rabots, car ils permettent d'effectuer certains travaux plus facilement et sans grands travaux d'équipement.
Rabotage du bois à la main : l'équipement de base
Presque tous les rabots à main mentionnés ci-dessous existent en tant que rabots métalliques et en tant que rabots à bois. Les deux types ont des avantages et des inconvénients, de sorte que le choix entre les deux est en fait une question de préférences et d'aversions personnelles. Pour vous aider à faire votre choix, vous pouvez par exemple consulter le livre spécialisé sur les rabots.
Si vous aimez travailler avec des outils à main, vous devriez envisager l'achat des rabots suivants :
- Riflard et Banc de rabotage pour le dégrossissage, la mise à dimension et le dressage du bois brut.
- Rabot à main pour la finition des assemblages et pour le rabotage du bois de bout
- Rabot de lissage et Rabot double pour la finition des assemblages et le traitement de surface des bois feuillus ou résineux
- Rabot Guillaume pour la coupe des feuillures.
Il s'agit d'un bon équipement de base avec lequel vous pouvez effectuer la plupart des travaux.
Equipement minimal en complément des raboteuses
Si vous souhaitez plutôt investir votre argent dans des machines, vous devriez tout de même acheter au moins deux rabots: Un rabot à main et un rabot à planir pour retoucher les assemblages ou chanfreiner rapidement une arête. Si vous achetez un rabot à main pour bois de bout, vous serez en mesure de travailler le bois de bout qui est généralement difficile à travailler alors que le rabot mural est également utile lorsqu'il s'agit de préparer des surfaces pour les traiter avec un produit de finition.
L'utilisation correcte du rabot à main
Le rabotage à la main ne s'apprend qu'en s'exerçant soi-même. Il y a toutefois quelques principes à respecter :
- Le fer à raboter doit toujours être bien aiguisé. Aiguisé comme une lame de rasoir !
- La pièce à travailler doit toujours être bien serrée. Résistant à la roche !
- Le copeau que l'on enlève avec le rabot doit en général être très fin. Très fin !
Dans la mesure du possible, il faut raboter 'dans le sens du fil du bois', c'est-à-dire pas perpendiculairement au sens des fibres du bois et pas contre le sens des fibres. Ce principe n'est pas aussi facile à enseigner en théorie que les trois précédents. Il n'est pas toujours facile de reconnaître le sens des fibres. Il est préférable de l'apprendre dans la pratique, idéalement sous la direction d'un spécialiste. Celui-ci transmet également tout ce qu'il faut savoir sur la position du corps lors du rabotage et sur la pression exercée au début et à la fin d'un coup de rabot.
Le rabotage mécanique
Pour les domaines fondamentaux du travail du bois mentionnés ci-dessus, on utilise aujourd'hui le plus souvent des outils électriques et des machines à la place du rabot manuel.
- La raboteuse dégauchisseuse permet de donner au bois brut deux surfaces planes perpendiculaires l'une à l'autre. C'était autrefois la tâche du rabot d'ébauche ou du rabot de finition et du banc de rabotage. Si l'on souhaite renoncer à l'achat d'un rabot de dégauchissage ou si l'on travaille régulièrement du bois brut pour réaliser de gros travaux, il est recommandé dans ce cas d'utiliser une défonceuse en combinaison avec une fraise à surfacer pour défonceuse. Notre sauter SlabMatrix permet non seulement de surfacer des pièces mais aussi de réaliser des mises à format.
- L'étape suivante consiste à raboter le bois à l'épaisseur et à la largeur souhaités à l'aide d'une raboteuse. Pour cela aussi, on utilisait autrefois le rabot d'ébauche ou de finition et le banc de rabotage. Nous proposons des rabots Triton et des rabots Makita qui répondent aux exigences des petits ateliers, mais qui peuvent également être utilisés sur les chantiers.
- Comme la raboteuse manuelle, la raboteuse électrique n'est pas utilisée de manière stationnaire mais guidée à la main. Toutefois, comme le dégauchisseur et le rabot, elle est équipée d'un arbre porte-couteaux rotatif avec au moins deux couteaux de rabotage au lieu d'un fer de rabot. Le rabot électrique est surtout utilisé sur les chantiers, lorsque des planches ou des poutres doivent être rapidement dégauchies ou lissées. Il permet également de découper des feuillures. Notre assortiment comprend des rabots électriques manuels des principaux fabricants Mafell, Bosch, Festool et Makita.
Veuillez noter que les dégauchisseuses, les raboteuses et les rabots électriques à main fournissent une qualité de surface qui ne répond généralement pas aux exigences de la fabrication de meubles. Les surfaces sont plutôt caractérisées par ce que l'on appelle les aspérités, de petites 'vagues' qui ne sont guère gênantes dans la construction en bois et l'aménagement d'intérieur ou lors du montage de certaines éléments invisibles d'un meuble. Lorsqu'il s'agit de meubles de qualité, ces surfaces doivent être finies au rabot à plâtre et à la lame de traction ou par ponçage manuel ou mécanique avant l'application du produit de finition. Les avis sont partagés quant à savoir si le ponçage ou le rabotage manuel est la meilleure méthode pour le traitement final de la surface. Vous devez prendre votre décision en fonction de votre propre expérience, de vos préférences et de vos réticences.
Les autres étapes d'usinage (profilage, les assemblages à mi-bois, traitement de surface) ne sont plus réalisées aujourd'hui avec des rabots manuels et des raboteuses, mais avec une défonceuse, une scie circulaire sur table ou une ponceuse, de sorte que les rabots spéciaux utilisés à cet effet dans le passé ont largement perdu leur fonction.
Le rabotage des panneaux à base de bois
La présentation précédente se réfèrait au traitement du bois massif. Les différences entre le bois de conifères plutôt tendre et les variétés de bois feuillus généralement plus dures ne jouent qu'un rôle mineur. Lorsqu'il s'agit de raboter des panneaux à base de bois, il faut toutefois tenir compte de certaines particularités.
Particularités pour les panneaux à base de bois
Les surfaces des panneaux de particules bruts (les panneaux de bois MDF et OSB y compris) ne sont pas rabotées. Si la qualité de la surface n'est pas suffisante (par exemple parce que l'on souhaite peindre le panneau), il convient de la poncer. Les chants des panneaux revêtus peuvent être rabotés si besoin, mais il faut s'attendre à des déchirures sur le panneau et le revêtement. C'est pourquoi il est préférable d'éviter le rabotage et de couper directement à la bonne dimension finale ou d'appliquer de la colle sur les bords de coupe.
Particularités des contreplaqués
Les contreplaqués sont principalement proposés sous forme de panneau latté ('panneau d'ébénisterie'). Leur surface doit tout comme celle du multiplex être rabotée avec beaucoup de précaution afin de ne pas traverser la couche de placage supérieure. Dans ce cas aussi, le ponçage est la meilleure méthode d'usimage (mais il faut également faire preuve de prudence). Les mêmes règles quant à l'usinage des chants pour les panneaux à base de bois revêtus s'appliquent également aux contreplaqués.
